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2015年05月26日

改革开放二十多年来,我国的塑料包装行业得到稳步的高速发展。薄膜是用量最大的塑料包装材料,由于其无毒、质轻、包装美观、成本低的特点,因而应用领域在不断拓展,几乎渗透到工农业产品和日常生活用品的各个方面。挤出吹膜设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备相对较低的成本,其在薄膜制造上的应用不断增加。

在所有挤出吹膜设备中发展最快的当数多层共挤吹膜生产线。多层共挤薄膜的主要优点包括高阻透性、高透明度、耐刺穿、高拉伸强度,提高了薄膜的印刷性能和热封性能,同时,由于节约用料和简化工艺降低了成本,减少了环境污染。

在欧洲和北美等国家地区,塑料薄膜吹塑设备目前仍以三层共挤为主,部分五层,少数七层,八层~九层以上的薄膜吹塑设备主要是塑机制造商为标志技术水平、作技术储备而开发的样板机。目前我国塑料薄膜设备不少为早期购买的单层薄膜吹塑设备,普遍存在技术落后,设备老化,原料适应性差,能耗大,产量低,薄膜质量不好等问题,必须更新换代。近年来国内已经有一定数量的多层共挤薄膜吹塑设备投入使用,但数量远远达不能满足包装企业对多层共挤塑料薄膜的需求。

一台典型的三层共挤吹膜设备的主要包括以下部件:加料系统,挤出机,冷却风环、牵引和卷绕系统。

1.加料系统。以前普遍采用简单的人工称重、混合加料方式,导致加料混合不均匀,特别是加入的少量添加剂,很难保证其在原料中均匀分布。当前流行的方式是采用称重式流量调节系统和称重式原料配比系统,确保原料混合均匀。

2.挤出机。三层共挤吹膜设备通常三台挤出机,使机器有较大的灵活性和适应性。采用双金属机筒,能提高耐腐蚀性和耐磨性能,延长机筒的使用寿命。采用变频电机,可以使螺杆运行平稳,保证供料均衡。最为关键的温度控制、压力控制方面,普遍是由调试人员根据指标数据,依靠经验进行“事前调节”和“事后控制”。当前先进的挤出机设备采用计算机控制的恒温调节器,同时其螺杆运行速度、熔体压力和温度以及螺杆的送料率等,全部在计算机上显示,并配有报警信息反馈与自动或手动处理系统,保证整个塑化单元的粒料可均匀地熔化,使熔融体的质量达到设计要求。

3.冷却风环。对于阻透薄膜来说,由于加入PA、EVOH等材料,给膜泡带来很多不稳定因素,所以选择适当的冷却系统至关重要。采用双风口负压冷却系统对含PA、EVOH等的阻透薄膜的生产极为有利。下风口出来的气流直接冷却管坏,上风口出来的气流直接冷却膜泡,由此薄膜得到充分的冷却。

4.牵引和收卷系统。目前设备普遍采用无接触式膜厚自动测量、显示,薄膜厚调节功能则由人工完成,薄膜厚度误差在8%~10%,。从目前的平均分析数据来看,采用薄膜厚度自动控制系统,薄膜厚度误差可以控制在5%以内,实际水平在3%~4%。当前国际先进的牵引机构采用水平±360°摆动式旋转,薄膜线速度恒定,结构科学合理,节能易维护。 收卷的方式取决于薄膜的生产方式。目前国际上流行采用模块化设计,这样可以先选择基本机型,以后再增加卷绕机,使系统能够适应不同的产品和客户需求。

来源:汕头市精塑机电有限公司